智能立体货柜，是一款集成了自动化控制、智能传感与计算机管理软件于一体的高科技仓储解决方案。它通过垂直空间的高效利用，将“平面仓储”升级为“立体仓储”，实现了物料/物品的自动化存取、精准化管理和数字化追踪。
空间利用率 利用垂直空间，存储高度可达4米以上，占地面积仅为传统货架的1/3到1/2，显著降低仓储成本。 全自动化存取 一键式操作：用户通过触摸屏、扫码枪或软件界面下达指令，系统自动将目标货盒运送到取货口。 “货到人”模式：彻底告别人工攀高寻找，降低劳动强度，提升作业效率与安全性。 智能化库存管理 集成管理软件：配备专属WMS（仓储管理系统），实现物料信息、库存数量、存放位置、出入库记录的全面数字化管理 可视化库存：实时查看库存状态、库位分布图，库存数据一目了然。 智能策略：支持先进先出（FIFO）、自动盘点、库存预警、效期管理等多种智能化策略。 高安全性与追溯性 权限分级管理：支持多级用户权限（管理员、操作员、查询员等），不同人员只能操作授权范围内的物品。 操作全程追溯：每一次存取操作均自动记录操作人、时间、物料、数量，形成完整的审计追踪链条。 物理安全：采用高强度结构，配备电子锁、门禁系统，确保存储物品的物理安全。 灵活配置与易集成 模块化设计：可根据客户存储物品的尺寸、重量定制不同规格的货盒与层板。 系统对接：提供标准接口，可与企业的ERP、MES等系统无缝对接，实现数据互联互通。 高可靠性与人性化设计 多重安全保护：具备光电防护、断电应急手动操作、过载保护等多重安全机制。 低噪音运行：采用高品质电机与传动系统，确保运行平稳安静。 友好人机界面：大尺寸触摸屏，图形化引导，操作简单直观，无需专门培训。
SDV-HBQ-300CC-LE-A1(H)搬运叉取机器人，额定负载可达300kg。车宽仅450mm，拥有极致尺寸。配置栈板识别，能够精准叉取货物。2D激光实现360°安全防护避障，搭配的安全触边等多种传感器支持三维立体安全防护。极致的尺寸和灵活的货叉定制是潜伏车、小载具搬运等工作场景的最佳选择，能够有效提高客户生产效率。 窄车体，叉取式搬运货物；支持门架定制/货叉尺寸定制。 激光slam导航，回转半径小，定位精度高。 柔性运动控制，最大运行速度可达1.6m/s。 智能/独立电源管理，低电量自主充电，免维护锂电池，安全无污染。 多重安全防护，激光/红外防撞，载货检测，急停按钮，声音告警等多安全防护。 标准托盘搬运，支持额定不大于300kg货物提升、搬运、下放等。 设备状态指示，显示屏、指示灯等显示实时状态信息。 无线网络通信，支持WIFI网络通信和无缝漫游，网络覆盖区域无障碍运行。
料箱机器人产品支持一次性多箱转运，其模块化组件涵盖夹抱、勾拉、托举、复合等多种类型，可快速适配各行业载具和物料转运，满足各类场景需求。 柔性运动控制，速度可达1.8m/s；支持前进、后退、原地旋转。 窄巷道双向作业+高度提升功能，充分利用空间，提高库容率。 多料箱精准存储搬运，减少无效跑动，提高效率。 自带料箱取放工具，可实现料箱搬运自动化、无人化。 产品适应性好：可定制支持不同尺寸、材质的料箱取放。 多重安全防护：前/后激光避障、碰撞条、急停按钮、声音告警等安全防护。 良好的人机交互：配置触摸屏，可实时显示车辆及任务信息；支持手动控制各执行机构等。 免维护锂电池，智能电源管理，低电量自主充电，实现7*24小时不间断作业。
SDV-HBQ-SJ100视觉导航机器人是以车间纯黄地标线、黄黑地标线为巡线模式的移动机器人，具有快速部署、操作简单、运行稳定、安装方便、无需参数设置、无需调度系统等特点。为客户建设智能工厂、智能物流提供柔性实用的行业解决方案。 以车间纯黄地标线、黄黑地标线为巡线模式 具有快速部署、安装方便 操作简单、运行稳定 无需参数设置、无需调度系统
SDV-QFYF-1000 产品是以举升方式为特点的国内领先的潜伏移动机器人系列产品之一，在运动性能与安全防护方面具有同行业领先的技术质量优势，助力客户创造更安全、更高效的工作环境，打造更具性价比的生产力。为客户建设智能工厂、智能物流提供柔性实用的行业解决方案，智慧领航物流变革。 ● 自主定位导航： 采用惯性导航、激光SLAM 导航、纹理导航等技术实现精确定位； ● 柔性运动控制： 采用双轮差速驱动，支持前进、后退、旋转等运动控制，运动过程平滑柔顺； ● 智能电源管理： 支持多等级电量阀值控制，低电量时自主充电，完成充电后自主返回工作； ● 多重安全防护： 前置激光避障，安装高度188mm，开角260°最大检测范围25m，气动碰撞检测，急停按钮等多级安全防护，实现安全可靠的运动控制； ● 大型货物搬运： 支持1000kg货物举升、搬运、旋转、下放； ● 设备状态指示： 支持触控屏、声光告警提示设备状态； ● 无线网络通信： 支持 WIFI 网络通信和无缝漫游，网络覆盖区域无障碍运行。