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特色
● 单腔切割与研磨对齐:切割和研磨在统一的单腔室内进行,保证方向一致性,消除样品重新定位误差。
● 进口0.5毫米超薄切割盘:采用超薄∅150×0.5毫米切割轮,防止金属磨盘和壁面变形,保持原有端子压接几何形状。
● 德国Core Optics & 日本球螺杆驱动:采用德国光学检测组件以延长使用寿命,配备日本高精度滚珠螺杆传动系统和Z轴微调研磨控制。
● 5.0 MP HD CCD相机 & 0.001毫米精度:高分辨率USB相机,配备0.7X–4.5X光学变焦(16X–320X视频放大),实现1微米精度的精确测量,实现全面的金相分析。
● 双无刷电机及自动转速适配:独立无刷电机驱动,用于切割和研磨,支持无级0–4000转/分钟转速调节;智能数据采集会自动匹配不同终端尺寸的最佳旋转速度。
应用范围
汽车线束制造——由一级和二级供应商用于验证压接截面是否符合OEM指定的线材填充比、绝缘压缩极限和导体变形标准。它全面支持首件检验、定期生产审计和失效分析,以实现日常质量控制流程。
航空航天与国防——提供权威的截面检测数据和图像记录,完成压接质量验证和全过程产品可追溯性,满足严格的行业检验和合规要求。
医疗设备电缆组装——验证诊断、监测和植入式医疗设备的低压电缆压接质量。它准确检查导线股状态,填充比值和绝缘缝隙,并生成完整的设计验证文件以供质量归档。
工业电子与控制面板接线——帮助质量控制团队识别隐藏的压接缺陷,包括断裂的钢丝、绝缘压接不完全以及压缩不足。这些细微缺陷通常通过传统的拉力测试,但在高振动和长周期运行场景下存在潜在故障风险。
连接器与端子研发——非常适合新终端产品开发。它分析了刀具结构、压接力与截面成形效应之间的相关性,从而实现了压接工具和模具的快速优化,无需批量破坏性测试,大大提升了研发效率。